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      d001強酸性陽離子交換樹脂的硬化原理與過程說明

      發布時間: 2024-06-06  點擊次數: 440次

      d001強酸性陽離子交換樹脂的硬化原理與過程說明

      【產品介紹】D001

      產品技術標準::GB/T13659-2008 DL519-93 SH2605.07-1997

      本產品的性能與001×7強酸性陽離子交換樹脂相似,但有更好的物理及化學穩定性(耐滲透壓力,耐磨損等)及更好的

      抗氧化性能,由于具有大孔結構,本產品能用于吸附分子量尺寸較大的雜質以及在非水介質中使用。          

      本產品相當于美國Amberlite IRA-200,德國Lewatit-sp120,日本Diaion PK,英國Zerolite S-1104,法國

      Allassion AS,前蘇聯Ky-2-12P,相當于我國老牌號:D031;61號;72號;D1099;744。

      【使用時參考指標】

      1.PH范圍:0-14

      2.允許溫度(℃):鈉型≤120氫型≤100

      3.膨脹率:%(Na+→OH+)≤10

      4.工業用樹脂層高度:m 1.0-3.0

      5.再生液濃度:%HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

      6.再生劑用量(按100計):kg/m3濕樹脂HCL(工業)40-100H2SO4(工業)75-150

      7.再生液流速:m/h 5-8

      8.再生接觸時間:minute:30-60

      9.正洗流速:m/h:10-20

      10.正洗時間:minute:約30

      11.運行流速:m/h,15-25高流速:80-100

      12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥1300

       【產品技術標準】

      指標名稱

      D001 H/Na

      D001 FC H/Na

      D001 SC H/Na

      D001MB H/Na D001 TR

      全交換容量mmol/g≥

      4.80/4.35

      體積交換容量mmol/ml≥

      1.60/1.70

      含水量

      50-60/45-55

      濕視密度g/ml

      0.74-0.80/0.75-0.85

      濕真密度g/ml

      1.16-1.24/1.25-1.28

      粒度

      (0.315-1.25mm)≥95

      (

      有效粒徑mm

      0.40-0.70

      均一系數≤

      1.60

      磨后圓球率 ≥

      95

      外觀

      淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒

       

      出廠型式

      Na

       

      【用途】

       本產品主要用于高純水的制備(尤其適用于高速混床)及用于凝結水凈化裝置(H-OH或MH4-OH混床系統),還能

      用于廢水處理,回收重金屬;氨基酸回收;也可作催化劑。

       

      d001強酸性陽離子交換樹脂的硬化原理與過程說明

        一、酚醛樹脂硬化過程:

        階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發生反應,生成含二亞甲基氨基橋的中間產物:―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產物繼續與離子交換樹脂分子反應,生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂,并分解出氨。硬化過程中,烏洛托品不僅與熱塑性酚醛作用,而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑,加熱到一定溫度即可進行。熱塑性酚醛樹脂+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+氨:3C6H5OH+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+ 8NH3。聚酰亞胺的硬化過程:它是一個不加硬化劑的聚合過程,其聚合過程亦分兩步。步是聚酰亞胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環化成不熔性聚酰亞胺。

      樹脂

        二、硬化工藝:

        硬化方法:樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30-40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化的產品,一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化,但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化,方法這種稱為二次硬化。

      樹脂

        三、硬化規程:

        1、高硬化溫度:

        酚醛樹脂結合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃范圍為佳。低于170℃,硬化不,化學穩定性差;高于200℃,將損害磨具的機械性能,使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化,需要在高溫下生成環化聚酰亞胺鏈,以增加分子剛度,變為不熔塑料。故其硬化溫度較高,可達230℃,溫度太低,環化反應不易進行,制品強度低。

        2、升溫速度:

        升溫速度與結合劑種類、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關。

       ?、贌崴苄苑尤渲木酆蠝囟葹?00℃,而聚酰亞胺預聚溫度更高,前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應,后者為180℃后預聚合、故均應慢速升溫。

      樹脂

       ?、谠跓釅簷C上硬化時間較長的磨具,揮發物已基本排出,可快速升溫;反之,二次硬化應慢速升溫。

       ?、勰ゾ唛_頭復雜、粒度細的應采取慢速升溫;反之則可快速升溫。

        3、保溫時間:

        保溫時間與高硬化溫度有關。硬化溫度高、時間可短;反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可,聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時。軟化水裝置省鹽,軟化水裝置效率高,空調軟化水裝置成本低,換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設備,主要除祛水中的鈣、鎂離子,軟化水裝置在軟化水的過程中,不能降低水中的總含鹽量。

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